案例丨扛着高铁呼啸前行，轨枕制造的黑科技了解一下？

近年来，中国高铁穿山越岭，向着交通空白处开拓挺进，创造了一个个人间奇迹，现如今已逐渐成为人们日常生活出行的首选工具。如果说承载高铁这条“钢铁巨龙”的基础是钢轨和路基，那么在钢轨下面，扛着高铁呼啸前行的轨枕同样重要。因工艺要求，水泥轨枕成型脱模后，需要对轨枕的注油孔进行严格的吹气、注油、封盖等操作，保证成品轨枕下线质量。

企业痛点

以往在轨枕的吹气、注油、封盖环节，均是人工手动操作完成。要知道一根水泥轨枕就重达225公斤，加上注油工具也非常重，这就导致人工作业不仅劳动强度大，工作内容重复单一，注油封盖的质量和效率普遍低下，也很容易产生安全隐患。企业因此面临着招工难、用工成本高、人员流动性大等问题。

从企业角度来看，引入机器人进行智能产线建设，不仅可以减轻从事如此繁重劳动的员工的负担，还可以降低人工管理成本，提高产品质量和生产效率，以及在日益激烈的市场中保持企业竞争力。本案例中的客户——一家聚焦轨道交通产业，赋能中国高铁工程智能建造的企业就面临这样的问题。

解决方案

客户选择导入珞石XB20工业机器人完成轨枕注油封盖环节的机器人换人后，面临的问题迎刃而解。珞石XB20工业机器人负载20kg，臂展1813mm，重复定位精度±0。05mm，能携带较重的注油工具长时间作业。