黄陵矿业：科技赋能以“智”取胜
8月12日，国家矿山安全监察局第一批第一个重点实验室在黄陵矿业公司正式揭牌，这是黄陵矿业公司在煤矿智能化建设领域实现的第八个全国第一。
从最初的尝试探索到行业的示范引领，从单打独斗到制定行业标准，从常态化应用到建设智慧矿区……在智能化建设的道路上，黄陵矿业攻克了一个个堡垒，树起了一座座里程碑，走出了一条科技赋能的高质量转型发展之路。
煤矿智能化建设代表着煤炭先进生产力的发展方向，也是一项复杂的系统工程。多年来，黄陵矿业始终坚持把科技创新摆在实现企业高质量发展的核心位置，全面贯彻新发展理念，结合行业发展态势，先行先试，走在了全国煤炭绿色安全高效智能化开采的最前沿。
早在2010年，黄陵矿业就开始探索智能化开采技术，并于2014年建成全国首个智能化无人开采工作面，率先实现了地面远程操控采煤。
“作为先行者，在智能化建设的征程中，我们的‘想法’就是要扛好旗、出经验、出标准。我们的‘干法’就是以‘实’文化为引领，试点先行、全面推广。我们的‘成法’就是建立完整的保障体系，确保智能化建设落地开花。”一直以来，黄陵矿业公司党委书记、董事长雷贵生对于煤矿智能化建设事必躬亲，并且做了很多的思考。
2018年初，黄陵矿业正式提出打造“智能矿井 智慧矿区”发展规划，当时就把目标定为“十三五”末矿区要全部实现智能化开采，同时要配套推进采掘智能化技术应用和辅助系统自动化、智能化升级改造，而这一目标，在2020年就已经实现。
顺势而为，陕煤集团蹄疾步稳推进智能化建设，正如陕煤集团党委书记、董事长杨照乾对煤炭板块提出的要求，“要按照‘着力形成一个新格局、全力打造五个示范标杆’思路，全力形成以黄陵为中心圆，多矿区协同联动，全方位展示智慧陕煤新格局，努力把陕煤打造成行业数字化、智能化发展的引领者和示范者。”
黄陵矿业作为全国首个煤矿智能化开采技术创新中心、首批智能化示范矿井，始终以不进则退、慢进亦退的危机感，勇立潮头、引领行业发展的使命感，坚持不懈的推进“智能矿井 智慧矿区”建设，以“巩固提升再创新”的思路，全方位、多触角的将智能化拓展延伸至生产经营、后勤服务等各个方面，进而推动产业升级蝶变。
如今的黄陵矿业，用一个个“开创先河”“行业领先”在市场竞争中争得了“话语权”，智能化也成为推动企业高质量发展的“最强引擎”。
走进黄陵矿业智慧中心，该公司技术中心业务主管刘波正在为系统调试而忙碌着，刘波介绍说：“最近特别忙，我们正在全力筹备即将在黄陵矿业召开的全国煤矿智能化建设经验交流现场会，加班都是常有的事。”
作为煤炭行业智能化建设的最早发起者、推动者，黄陵矿业持续对智能化开采技术进行探索与实践，“智能化”实现了从无到有、从有到优、从优到强的历史性跨越。此次承办全国煤矿智能化建设经验交流现场会，无疑是对黄陵新形象、新风貌、新技术、新风采的一次全方位展示。
一直以来，黄陵矿业始终坚持“实用管用好用”原则，以解决实际问题为导向，不务虚名、不搞花架子，统一规划、分步实施，稳步推进智能矿井建设。
推广应用智能化开采技术，创新快掘模式，矿井生产效率大幅提升，“十三五”期间，回采工效由每工82。15吨提升到110。85吨，掘进工效由每工0。24米提升到0。3米；应用智能装备技术，有效减少了岗位用工，采煤工作面由20人减少至3人，掘进工作面由13人减少至5人，智能辅助减少用工358人，实现了“少人则安，无人则安”；首创全国独有的AI+NOSA智能风险管控系统，开创了人工和AI智能系统双重管控风险的先河，实现了岗位安全自主管理，杜绝零敲碎打事故发生，安全生产始终保持平稳态势，其中瑞能煤业安全生产周期超过17周年。
截至2021年底，该公司累计完成25个智能化工作面回采任务，智能常态采煤超过8周年，智能掘进累计完成17547米，成为煤矿智能化发展的最佳实践。
与此同时，该公司智能辅助和智能系统建设加速跟进，智能选矸、智能装车系统提高效率54%。建成投用5G专网，智能云平台上线运行，实现井下所有设备地面集中控制和一键切换，初步建成“可视、可控、可算”的智慧大脑。四对矿井生产辅助系统全部实现“无人值守、机器人巡检” ，具有“望闻问切”功能，至此，黄陵矿业智能矿井已全面建成。
一个个智能化项目的成功研发应用，切实提高了黄陵矿业的生产效益，让黄陵矿业人享受到科技创新带来的“红利”。然而，黄陵矿业作为受益者，并没有将“核心技术”独自珍藏，而是勇于担当，协作共享，开展了行业标准的起草编制工作，以“黄陵标准”推进行业标准。
从《智能化综采工作面设计规范》《智能化综采工作面验收规范》2项行业标准发布，到《基于动态地质模型与自主规划开采的综采工作面设计规范》等6项中国煤炭工业协会团体标准发布，黄陵矿业不断推进标准化体系建设，先后共编制发布了智能化开采、快速掘进等17项标准，形成了一整套满足企业发展需求的标准体系，实现了由技术的引领者向行业标准的制定者转变，也为行业智能矿井建设、评价、验收等系列技术规范与标准提供了遵循。
走进一号煤矿选煤厂车间，依然机器轰鸣、煤流飞转，但采样点没有了化验员来来往往的身影，而在煤质智能化检验中心，只见一只巨大机械手臂在准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等每一项流程。
“它能将6mm样品破碎、摊平、烘干、研磨，制备成0。2mm粒度级样品，以前1。5小时的工作量现在只需动动手指就能完成，提高工效的同时，也保障了‘黄灵煤’的金字招牌。”提起一号煤矿刚投运的智能采制样化验煤质检验系统，该矿选煤厂47岁的化验员张洁自豪的说道。
“我们将矿区智慧管理延伸到了经营、党建、后勤等领域，力争‘十四五’末，将黄陵矿区建设成为绿色、安全、高效、智能、可持续发展的智慧矿区。”在该公司党委书记、董事长雷贵生看来，“建成智能矿井只是开始，建成智慧矿区才是最终目标。”
如今，在该公司煤矸石发电公司，已建成国内首套“采制输存化”全过程物料智能化系统，并在2×300MW机组成功“上岗”，可实现入厂煤验收、采样、制样、存查、化验全过程智能化、自动化管控，在减轻工人劳动强度，提高劳动生产率的同时，也减少了煤样分析过程中的人为因素，满足供需双方科学、公正、按质计价的需要。前不久，煤矸石发电公司牵头申报的《火电厂无人值守型智能采制化设备在物料全过程管控技术中的研究与应用》，在全国1700余个科技创新项目中脱颖而出，获得了第五届全国设备管理与技术创新成果一等奖。
此外，黄陵矿业2×660MW在建电厂项目，作为该公司“十四五”期间的重点工程，以建设国内领先、世界一流智慧电厂为目标，建成后可实现智能运行、智能巡检、智能决策，形成独具发展特色的“智能矿井+智慧电厂”的绿色联产模式。
伴随着能源行业改革发展的步伐，黄陵矿业在推动企业生产方式变革的同时，也改变了职工的工作环境和生活方式。
在黄陵矿业机电公司干了十几年供水调度员的吴世荣就感触颇深：“以前开关供水管道阀门，需要猫着腰钻进半人高的阀门井里手动开合阀门，如今只需坐在调度室里，轻点鼠标，便可开启远在30公里外的阀门，阀门启停只需5分钟就可操作完成。”
同样是智能化建设受益者的职工韩智亮也异常兴奋：“自从小区安装了智能门禁，现在只需刷一下脸便可进门，方便快捷，又释放双手。”
一花独放不是春，万紫千红春满园。智慧电厂、智慧铁运、智能供电、智能供水、智能安防、智慧党建……放眼黄陵矿业，智能化建设如沐春风，智慧矿区已初具雏形。
道阻且长，行则将至。黄陵矿业用“智慧”之钥，汇聚了企业高质量发展的蓬勃浪潮。进入新发展阶段，煤矿智能化迎来全面推进时期，黄陵矿业将勇攀高峰，持续向无人区探索，向最前沿进军，探索形成更多可复制可推广的智能化建设“黄陵模式”，为我国煤炭工业高质量发展提供“黄陵方案”、贡献“黄陵力量”。(当地供稿 苏雨)